¿Qué es un electrodo de grafito?
Electrodo de grafito utilizado principalmente para hornos de arco eléctrico y hornos de resistencia y calor sumergidos como buen conductor. En el costo de la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico, el consumo de electrodos de grafito representa aproximadamente el 10%.
Está hecho de coque de petróleo y coque de brea, y los grados de alta y ultra alta potencia están hechos de coque de aguja. Tienen bajo contenido de cenizas, buena conductividad eléctrica, resistencia al calor y a la corrosión, y no se derriten ni se deforman a altas temperaturas.
Acerca de los grados y diámetros de los electrodos de grafito.
JINSUN tiene diferentes grados y diámetros. Puede elegir entre los grados RP, HP o UHP, que pueden ayudarle a mejorar el rendimiento del horno de arco eléctrico, aumentar la eficiencia de la producción y aumentar los beneficios económicos. Disponemos de varios diámetros, 150 mm-700 mm, que pueden utilizarse para operaciones de fundición de hornos de arco eléctrico de diferentes tonelajes.
La elección correcta del tipo y tamaño del electrodo es muy importante. Esto desempeñará un papel clave para garantizar la calidad del metal fundido y el funcionamiento normal del horno de arco eléctrico.
¿Cómo funciona en la fabricación de acero?
El electrodo de grafito introduce corriente eléctrica en el horno de fabricación de acero, que es el proceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico. La fuerte corriente se transmite desde el transformador del horno a través del cable hasta el soporte situado en el extremo de los tres brazos del electrodo y fluye hacia él.
Por lo tanto, entre el extremo del electrodo y la carga se produce una descarga de arco, y la carga comienza a fundirse utilizando el calor generado por el arco y la carga comienza a fundirse. Según la capacidad del horno eléctrico, el fabricante elegirá diferentes diámetros a utilizar.
Para utilizar continuamente los electrodos durante el proceso de fundición, conectamos los electrodos a través de niples roscados. Dado que la sección transversal de la tetina es más pequeña que la del electrodo, la tetina debe tener una resistencia a la compresión mayor y una resistividad menor que el electrodo.
Además, existen varios tamaños y calidades, dependiendo de su uso y de los requisitos específicos del proceso de elaboración del acero.