El crisol de grafito se utiliza a menudo en la producción de metales y materiales semiconductores. Para lograr que los materiales metálicos y semiconductores alcancen una cierta pureza y reducir la cantidad de impurezas, se requiere polvo de grafito con alto contenido de carbono y bajas impurezas. En este momento, es necesario eliminar las impurezas del polvo de grafito durante el procesamiento. Muchos clientes no saben cómo lidiar con las impurezas del polvo de grafito. Hoy, Furuite Graphite Editor hablará en detalle sobre los consejos para eliminar impurezas en el polvo de grafito:
Al producir polvo de grafito, debemos controlar estrictamente el contenido de impurezas en la selección de materias primas, elegir materias primas con bajo contenido de cenizas y evitar el aumento de impurezas en el proceso de procesamiento de polvo de grafito. Los óxidos de muchos elementos impuros se descomponen y evaporan constantemente a alta temperatura, asegurando así la pureza del polvo de grafito producido.
Cuando se producen productos grafitizados en general, la temperatura del núcleo del horno alcanza aproximadamente 2300 ℃ y el contenido de impurezas residuales es de aproximadamente 0,1%-0,3%. Si la temperatura del núcleo del horno se eleva a 2500-3000 ℃, el contenido de impurezas residuales se reducirá considerablemente. En la producción de productos de grafito en polvo, se suele utilizar coque de petróleo con bajo contenido de cenizas como material de resistencia y aislamiento.
Incluso si la temperatura de grafitización simplemente se aumenta a 2800 ℃, algunas impurezas siguen siendo difíciles de eliminar. Algunas empresas utilizan métodos como la reducción del núcleo del horno y el aumento de la densidad de corriente para extraer el polvo de grafito, lo que reduce la producción del horno de polvo de grafito y aumenta el consumo de energía. Por lo tanto, cuando la temperatura del horno de polvo de grafito alcanza los 1800 ℃, se introduce gas purificado, como cloro, freón y otros cloruros y fluoruros, y se continúa agregando durante varias horas después del corte de energía. Esto es para evitar que las impurezas vaporizadas se difundan en el horno en la dirección opuesta y para expulsar el gas purificado restante de los poros del polvo de grafito mediante la introducción de algo de nitrógeno.
Hora de publicación: 06-ene-2023